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    合金鋸片在研磨時諸多不可忽略的因素(下)

          磨頭進給量,選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義,一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#,不予選用280#至320#,否則要調整進給速度。


          磨削中心,所有鋸片磨削該與基體為中心,而不是與刀口為中心,平面磨削中心拿不出來,后角、前角用加工中心也無法磨好一個鋸片,磨削三個流程中鋸片中心不可忽略。磨削側角時仍細心觀察合金厚度,厚度不同磨削中心隨之改變,不管合金厚度如何,磨側面時砂輪中心線應與焊接位保持在一條直線上,否則產生角度差影響切削。


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          撥齒機構不可忽視,任何磨齒機不管結構如何和,撥齒坐標準確性設計涉及到制磨刀質量,在調機時撥齒針壓在齒面合理位置,而不要移動也是及其關鍵,退齒時,撥齒爪應靈活可靠。


          夾片機構:夾片機構勞固平穩可靠,是磨刀質量主要部位,任何磨刀時夾片機構不可有絲毫松動,否側磨齒偏差嚴重失控。


          磨削行程,不管磨削鋸片任何部位,磨頭磨削行程非常重要,一般要求砂輪超出工作1毫米或退出1毫米為宜,否則對其它齒影響。


          程序選擇:磨刀一般設備有粗、精、研磨三個不同程序選擇,視對產品要求度選擇,最后磨前角時建議使用精磨程序。


          冷卻液磨齒好壞定決在于磨削液,磨削時產生大量鎢鈷,金剛砂輪粉,不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔,造成表面研磨刀具無法磨出光潔度,沒有足夠冷卻也會燒合金。

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