QZF廢潤滑油再生蒸餾成套設備

概述
過去，中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以清除運行油中的雜質和水份，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質的效率太低，不能滿足機組的運行要求。
目前用于200MW機組的國產油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結構由沉積箱，過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網，依靠油和水的重 力差，油中的水在穿過分離網時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些凈油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在 著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現象。若采用LHL系列潤滑油濾油機。不但有效除掉油中的汽、水及雜質，而且能夠自動破乳化，從而達到真正的對機組 潤滑油進行凈化的效果。
用途及特點
用途：本機主要用于機組的潤滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質，提高油料品質，保證機組調節、潤滑系統正常工作，延長機組的維修周期。
特點：1、脫除水份、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置（分水器），能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
2、濾除雜質能力強，自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統也能恢復到《運行汽輪機組油污染度控制標準》之內
3、自動化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡單。
因此，LHL系列潤滑油濾機特別適合于需要脫除大量水份和實現精密過濾雜質的設備使用。
潤滑油濾油機工作原理
工作流程：

 

乳(ru)(ru)(ru)狀污(wu)染油(you)(you)(you)由(you)粗濾(lv)器(qi)除去(qu)較大(da)(da)顆粒的(de)(de)(de)機(ji)械雜質(zhi)，經(jing)紅外加熱器(qi)，乳(ru)(ru)(ru)狀液(ye)(ye)加熱到一定溫度時(shi)（由(you)自動恒(heng)溫儀控制），因油(you)(you)(you)和(he)水(shui)的(de)(de)(de)膨脹(zhang)系數不同(tong)，密(mi)度差會很快增大(da)(da)，從 而(er)加速了(le)“油(you)(you)(you)包(bao)水(shui)型”液(ye)(ye)膜的(de)(de)(de)破壞，同(tong)時(shi)，加熱使油(you)(you)(you)的(de)(de)(de)粘度降(jiang)低，有利于水(shui)珠(zhu)的(de)(de)(de)聚結(jie)和(he)沉(chen)(chen)降(jiang)，熱油(you)(you)(you)在緩沖器(qi)中(zhong)(zhong)得到緩流、卸荷；繼而(er)以偏(pian)心(xin)(xin)方式進(jin)入柱形凝(ning)聚室(shi)(shi)(shi)(shi)下方 的(de)(de)(de)離(li)(li)(li)(li)心(xin)(xin)室(shi)(shi)(shi)(shi)，輕微的(de)(de)(de)離(li)(li)(li)(li)心(xin)(xin)作用僅使乳(ru)(ru)(ru)液(ye)(ye)膜發生變形，而(er)不是油(you)(you)(you)液(ye)(ye)攪(jiao)渾(hun)；由(you)于油(you)(you)(you)與(yu)水(shui)的(de)(de)(de)結(jie)合力(li)(li)下降(jiang)，并且油(you)(you)(you)與(yu)水(shui)的(de)(de)(de)比(bi)重(zhong)不同(tong)，當渦流狀油(you)(you)(you)液(ye)(ye)穿過分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)塔(ta)時(shi)，細小(xiao)分(fen)(fen)(fen)散 的(de)(de)(de)水(shui)滴(di)在下沉(chen)(chen)中(zhong)(zhong)經(jing)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)塔(ta)組合匯(hui)集成越來越大(da)(da)的(de)(de)(de)水(shui)珠(zhu)，在旋渦與(yu)重(zhong)力(li)(li)共(gong)同(tong)作用下，由(you)上(shang)向下匯(hui)集，z·ui后(hou)(hou)沉(chen)(chen)降(jiang)到底(di)部儲水(shui)室(shi)(shi)(shi)(shi)中(zhong)(zhong)，初步(bu)凈化(hua)的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)流經(jing)乳(ru)(ru)(ru)化(hua)劑脫(tuo)除室(shi)(shi)(shi)(shi)進(jin)一步(bu) 脫(tuo)去(qu)膠質(zhi)、皂類等乳(ru)(ru)(ru)化(hua)劑，以及脫(tuo)去(qu)部分(fen)(fen)(fen)色素(su)，再經(jing)毛氈式過濾(lv)器(qi)除去(qu)水(shui)份和(he)吸(xi)附劑細沫待雜質(zhi)，z·ui后(hou)(hou)經(jing)設(she)有特殊分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)塔(ta)和(he)油(you)(you)(you)位控制裝置(zhi)、強冷凝(ning)裝置(zhi)的(de)(de)(de)真空(kong)(kong)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)系 統，對油(you)(you)(you)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)殘(can)(can)余含水(shui)量進(jin)行真空(kong)(kong)分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)(li)(li)，較干燥的(de)(de)(de)油(you)(you)(you)液(ye)(ye)經(jing)排油(you)(you)(you)泵，提高(gao)壓力(li)(li)后(hou)(hou)通過精(jing)濾(lv)器(qi)，不僅濾(lv)去(qu)細微固體雜質(zhi)，還是少(shao)數殘(can)(can)存的(de)(de)(de)乳(ru)(ru)(ru)液(ye)(ye)膜被壞，實現油(you)(you)(you)水(shui)補充(chong)再分(fen)(fen)(fen) 離(li)(li)(li)(li)后(hou)(hou)即為潔凈油(you)(you)(you)。

一(yi)、 安(an)裝調試(shi)

1、 將(jiang)本機進油(you)管接(jie)至(zhi)機組主(zhu)油(you)箱底部(bu)排油(you)口，出油(you)管接(jie)在油(you)箱管路上(shang)(shang)從上(shang)(shang)部(bu)返回油(you)管。

2、 按(an)機(ji)器總(zong)功率的(de)大(da)小接好三相四線電(dian)源，并(bing)使真空(kong)泵轉向箭(jian)頭(tou)指(zhi)向*。

3、 點(dian)動真空泵、進油(you)泵、排油(you)泵應(ying)無卡阻和偏心振動現象。

4、 檢(jian)查各(ge)油、氣(qi)、水管路應(ying)無(wu)泄漏。

5、 通過排(pai)水閥(fa)向儲水室注入自來(lai)水。

二、 潤滑油濾油機技術指標

LHL系列(lie)濾(lv)油機處理效果（標號46#以(yi)上）保證值

技術參數

三(san)、 操(cao)作方法

1、啟動真(zhen)(zhen)空(kong)泵，當真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)達z`ui大(da)值時（約一分鐘后），使真(zhen)(zhen)空(kong)度(du)穩定在-0.06 ~ -0.08之間(jian)（以運行(xing)中真(zhen)(zhen)空(kong)罐汽化沫不大(da)量上升為宜）

2、開(kai) 啟進油(you)閥，啟動進油(you)泵。

3、啟動加熱時，并將溫(wen)度(du)預(yu)設到50 ~ 90℃（根據油(you)品自行(xing)調節）

4、當真空(kong)室(shi)油位達中線時啟動排油泵。

5、正常工作時(shi)，觀察油標(biao)，保持進出油平衡(heng)。

6、停(ting)機時先停(ting)加熱系(xi)統(tong)3分鐘，再停(ting)真空(kong)泵(beng)，關(guan)進油閥(fa)，待余油排(pai)完(wan)后停(ting)排(pai)油泵(beng)，并(bing)打(da)放氣閥(fa)，使真空(kong)表指示為零，并(bing)斷開(kai)空(kong)氣開(kai)關(guan)。 

七、注意事項(xiang)

1、若(ruo)條件許可(ke)，本機的(de)(de)進油品(pin)接到(dao)潤滑油·z·ui低點，以便固何等污(wu)染和水(shui)的(de)(de)順利濾除。

2、本機(ji)采用了高(gao)效型特殊真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)分離塔(ta)，當含水(shui)較多時，真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度不宜太高(gao)，以免汽化揮發(fa)太猛，甚至(zhi)出現真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵排氣口噴(pen)油(you)現象，待(dai)循(xun)環數遍后，可(ke)隨油(you)中水(shui)份的(de)減少逐漸提(ti)高(gao)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度。

八(ba)、隨機配(pei)件及技術文件：

  1.  說明書一份(fen)。

  2.  合格證一份。

  3.  進出油管各一根。